分享关于制作网版的技术

发布时间:2019-01-02  点击量:538

一、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理?网前处理包括哪些内容?


    1.网前处理分为粗化和脱脂


    对聚酯PET材料进行粗化处理,使其表面增加多孔的不光滑表面,处理过的PET网能增加感光材料的结合面积,从而提高感光材料在网上的附着力。


    2.对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污,提高感光材料与丝网间的亲和力以及网版的耐印次数,减少网版在制作过程中感光层上的针孔。


    二、在制作网版时如何使感光层表面的不均平整度(RZ值)减小?


    RZ值的大小与制版方法有关


    丝印机涂感光胶制版法与RZ值应从以下几个方面控制:


    丝印机涂胶干燥时,网版平置在干燥箱内且印刷面朝下,*一次刮板应印刷面上且干燥时网版印刷面朝下,印刷面上涂感光胶的次数增加有利于减少RZ值。


    三、在网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透?


    若感光胶层内稍带有水气,则水气会在曝光时对光产生折射,从而影响到感光胶的交联度,另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联,从而导致网版曝光后显影时出现针孔,脱胶及胶层与丝网附着力下降,耐印次数减少,因此,曝光前得感光层干燥程度至关重要。丝网印刷


    四、怎样选择网版的曝光时间?


    请用曝光计算尺测试,只需一次曝光*能得到五个曝光参数,正确的曝光参数必在其中。


    五、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果?


    感光胶层减薄太多容易出现针孔图文或导线的边沿容易产生锯齿,网液的耐印次数下降,网版回收难,在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影曝光过头,图纹会失真,细线条更细,低调网点扩大高光网点缩小冲显困难。


    镂空部分出现残胶从而使油墨不过网孔模板变脆,因此制作网版前一定要计算准确曝光时间制作出不同要求的网版。


    丝网印刷五个变量:


    1.刮板硬度2.网距3.印刷速度4.刮刀压力5.油墨的粘度


    网版制作丝印机


    一、绷网的张力不均匀会造成什么后果?


    1.有的地方墨层厚,有的地方墨层薄,厚度不均匀。


    2.图案文字扭曲变形。


    3.局部图纹可能产生模糊。


    4.网点印刷时使网点产生变形错位等造成色偏。


    二、网距根据什么调整的?丝印机


    1.主要是根据绷网的张力调整,张力大网距则小,反之则大。


    2.根据网框大小调整,即网框大,网距随之也大。


    三、正常张力下网距的大小会影响什么?


    1.首先网距大,刮板的刮压力*大,网版容易早坏,张力损失大。


    2.网距小,丝网不能立即弹离工件,使图文增脏。


    因此,在网版具有一定张力的情况下,必须保证在丝印过程中刮板刮压力量小而丝网又能立即弹离工件.