一、光伏丝印机堵网：

　　1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；

　　2、网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土；

　　3、印刷压力:印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网；

　　4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；

　　5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间

　　二、光伏丝印机翘曲：

　　1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；

　　2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；

　　3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；

　　4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等

　　三、铝包：

　　1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；

　　2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；

　　3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间须达到规定时间；

　　4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；

　　5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；

　　6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等；

　　四、铝珠：

　　1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距；

　　2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速；

　　五、铝刺：

　　1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度；

　　2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨；

　　3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带；

　　4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降低烧结温度；

　　六、虚印：

　　1、网版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干无尘布擦干；

　　2、印刷刮刀条不平:更换刮刀条；

　　3、网版不合格：更换网版；

　　4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%；

　　5、印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度；

　　6、工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板；

　　7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨；

　　七、粗线：

　　1、原硅片为线痕片：控制线痕原硅片；

　　2、网版使用次数太多，张力不够：更换新网版；

　　3、网版参数不合格：核对该批网版参数，更换新网版；

　　4、浆料太稠，搅拌时间太短：严格执行浆料搅拌规定；

　　5、印刷参数不合适：调整印刷机参数；