一、光伏丝印机堵网：

　　1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度；

　　2、网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土；

　　3、印刷压力:印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网；

　　4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网；

　　5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间

　　二、光伏丝印机翘曲：

　　1、硅片太薄：控制原始硅片厚度；

　　2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量；

　　3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；

　　4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等

　　三、光伏丝印机铝包：

　　1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度；

　　2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量；

　　3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间须达到规定时间；

　　4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度；

　　5、烧结排风太小：增大烧结炉排风；

　　6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等；

　　四、铝珠：

　　1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距；

　　2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速；

　　五、铝刺：

　　1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度；

　　2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨；

　　3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带；

　　4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降低烧结温度；

　　六、虚印：

　　七、粗线：

　　十二、烧结炉区不稳定：

　　将温区停止加热，降低200度后重新启动加热，多次重复至稳定为止；

　　1、开路电压

　　受光照的太阳电池处于开路状态，光生载流子只能积累与pn结两侧产生光生电动势，这是在太阳电池两端测得的电势差叫作开路电压，用符号Voc表示。

　　扩散均匀性的好坏影响着开路电压；温度也影响着开路电压，一般每降低1℃，开压升高约2mV（环境温度保持在23-27℃）。

　　2、短路电流

　　把太阳电池从外部短路，测得的大电流，称为短路电流，用符号Isc表示。实际器件中，由于存在着体内复合和表面复合，所得的光生电流小于理想值。此外，短路电流还与材料性能、器件制备工艺密切相关。

　　短路电流的主要影响因素是扩散和丝印烧结：

　　（1）一般来讲，扩散的方阻低，烧结温度低的话，短路电流会越小；

　　（2）印刷栅线不好也影响短路电流，印刷的栅线越粗短路电流越低。

　　3、串联电阻

　　影响串阻的主要因素有：扩散、丝印、烧结、测试

　　如果串阻偏大，可能是扩散的方阻大，在丝印方面可能是浆料被污染；分选机的探针磨损也会有影响。至于烧结温度，还要参考漏电流的大小：

　　（1）若串阻高，漏电流大，可能是烧结炉的温度高；

　　（2）若串阻高，漏电流低，则可能是烧结炉的温度低。

　　4、漏电流

　　漏电流的影响因素主要是清洗、刻蚀、扩散、丝印烧结、测试分选。如果漏电流大可能是下列情况：

　　（1）绒面大，片子本身质量不好；

　　（2）过刻和未刻都会导致漏电大；

　　（3）电池片正面被污染，边缘漏浆；

　　（4）烧结温度过高；

　　（5）测试分选时被击穿。